Коррозионная стойкость стали A2 и A4

На основе своего состава аустенитные высококачественные стали, например сорта A2 и A4, попадают в категорию активной защиты от коррозии.

Эти нержавеющие высококачественные стали должны содержать не менее 16 % хрома (Cr) и быть устойчивыми к окислительным агрессивным средам. Увеличение содержания хрома (Cr) и других компонентов сплава, например никеля (Ni), молибдена (Mo), титана (Ti) или ниоба (Nb), повышают коррозионную стойкость. Эти компоненты влияют также на механические свойства сплава. Это необходимо учитывать при каждом его применении. Другие компоненты сплава добавляются только с целью улучшить механические свойства, например, азот (N), или оптимизировать обработку снятием стружки, например, сера (S).

При холодной обработке давлением соединительные элементы могут намагнититься. Однако в целом аустенитные высококачественные стали немагнитны. Это не влияет на их коррозионную стойкость. Намагничиваемость в результате наклепа может привести даже к тому, что стальная деталь будет прилипать к магниту.

Следует учитывать, что при использовании стали могут возникнуть различные виды коррозии. Наиболее частые из них описаны ниже.

 1. Коррозионное растрескивание

При сварке собственное напряжение материала может привести к коррозионному растрескиванию. Однако, как правило, коррозионное растрескивание возникает в деталях, которые применяются в промышленной среде и на которые воздействует сильная механическая растягивающая и изгибающая нагрузка.

Особенно чувствительны к коррозионному растрескиванию аустенитные стали, используемые в хлорсодержащей среде. При этом большое воздействие на них оказывает температура. Критической температурой считается 50 °C.

2. Сплошная поверхностная коррозия

Равномерная поверхностная коррозия, также называемая сплошной коррозией, характеризуется однородным разрушением поверхности. Этот вид коррозии можно предотвратить, целенаправленно выбирая материал.

На основе лабораторных испытаний заводы-изготовители составили таблицы стойкости, в которых приводится информация о свойствах различных сортов стали при разных температурах и концентрациях в отдельных средах (см. раздел III, пункт Е, таб. 17 и 18).

3. Точечная коррозия

Точечная коррозия выглядит как сплошная поверхностная коррозия, однако дополнительно на поверхности металла образуются полости и язвы.

При этом пассивный слой разрушается локально. Если нержавеющая высококачественная сталь контактирует с хлорсодержащей средой, в материале также образуется местная коррозия с мелкими трещинами. Отложения и ржавчина могут вызвать и точечную коррозию. По этой причине все соединительные элементы следует регулярно очищать от остатков материалов и отложений.

Аустенитные стали, такие как A2 и A4, более устойчивы к точечной коррозии, чем ферритные хромистые стали.

4. Контактная коррозия

Контактная коррозия образуется в результате металлического контакта двух деталей, отличных по составу, при использовании влаги в качестве электролита. При этом поражается и разрушается менее благородный элемент.

Чтобы предотвратить контактную коррозию, придерживайтесь следующих правил:

избегайте контакта соединения с электролитической средой;

изолируйте металлы, например, с помощью резины, пластика или специальных покрытий, так чтобы в месте контакта не протекал ток;

по возможности не используйте материалы с разным потенциалом. Например, при выборе болтов, гаек и шайб должны учитываться типы соединяемых деталей.